Стоит упомянуть, что в русском языке хлопок изначально назывался хлопчатой бумагой. Во многих классических литературных произведениях можно встретить выражение «бумажный колпак». И это вовсе не головной убор из привычной нам ныне бумаги, а всего лишь предмет гардероба из хлопчатобумажной ткани. Поэтому понятия «хлопковый» и «хлопчатобумажный» идентичны.
Откуда берется хлопок
Берётся он из хлопчатника. Это кустарник, достигающий от 0,5 до 3 метров в высоту в зависимости от вида. Имеет спиральное расположение листьев и стержневую корневую систему. Известно около 40 видов хлопчатника, однако культивируются лишь несколько из них.
Бутон распускается в цветок, затем происходит самоопыление, цветок превращается в коробочку, которая начинает созревать и вскрывается (Hlopok tsvetok и Hlopok korobochka). Волокна, проросшие из семян (Odin hlopchatnik), выбираются на свет.
Каждое волокно представляет из себя отмершую трубчатую клетку. Её длина больше ширины в несколько тысяч раз. Она состоит в основном из целлюлозы, но в необработанном виде содержит также немного смол и восков.
Хлопчатник теплолюбив. Идеальная температура для него - в районе 30°С. Любит солнце, влагу. Плохо растёт в прохладной или жаркой погоде. Среди стран-лидеров по экспорту хлопка - Китай, Индия и США.
Сбор и обработка хлопка
Хлопковые плантации настольно обширны (Hlopkovoe pole), что собирается хлопок механизированным способом. Однако такой метод имеет недостаток, состоящий в попадании в урожай ненужных частей растения. Ручная сборка гораздо более аккуратная, но в десятки раз менее производительная.
Собранный хлопок очищается. Происходит это так. Хлопковые тюки поступают со сборочных пунктов на завод-изготовитель. Там они вскрываются и выдерживаются сутки для так называемого «цветения». После того хлопок грузится на специальные машины, где он разрыхляется и очищается от ненужных примесей и семян. Затем хлопок проходит процедуру окончательной очистки.
Получившиеся волокна хлопка скручиваются и прессуются. Семена не выбрасываются: часть из них будет снова посеяна, часть уйдёт на масло, а оставшийся жмых станет кормом для скота.
Производство хлопоковой ткани
Из хлопковых волокон прядутся нити. Они проклеиваются растворами на основе смол, жиров и крахмала для того, чтобы успешно противостоять механическим воздействиям в процессе дальнейшей обработки.
Далее происходит отбеливание. Раньше отбеливателем служили солнечные лучи, теперь же применяются более современные технологии - растворы, в состав которых входят вещества на основе хлора или перекиси водорода.
На следующем этапе смывается использовавшийся ранее клей.
Иногда ткань производится из уже окрашенных нитей. В иных случаях отбеленное полотно, которое в процессе обработки становится полностью гидрофильным (с аппетитом впитывающим воду), окрашивается специальными синтетическими веществами, которых в промышленности существует не одна тысяча.
В процессе производства хлопок также может подвергаться так называемой аппретуре, о которой стоит рассказать подробней.
Аппретура - ряд операций, которые придают ткани необходимые потребительские свойства. Есть механические разновидности вроде выбривания и ворсовки, но большая часть производится с использованием химических веществ.
Подсинивание, к примеру, усиливает эффект белизны. Название аппретуры несминаемости, в которой используются формальдегидные смолы, говорит само за себя. Ну и, конечно, мерсеризация - вымачивание волокон, нити или готового полотна в едком натрии при нулевой температуре. Эта операция придаёт хлопку шелковистоть, прочность и способность сохранять форму.
Хлопковая или хлопчатобумажная, ткань отличается прочностью, привлекательным внешним видом и износостойкостью. Изделия из неё приятны на ощупь, хорошо стираются и обладают отличными гигроскопичными свойствами (хлопок может впитать влаги массой до 15-20% собственного веса, не ощущаясь при этом влажным). Хлопок - самый популярный материал в текстильной промышленности, и этим, пожалуй, всё сказано.
Благодаря современным технологиям прилавки магазинов пестрят изобилием синтетических и искусственных тканей. Но все же самыми ценными для нас остаются ткани из натуральных материалов. Ткани искусственного происхождения имеют некоторые преимущества в прочности и эластичности. Они почти не мнутся. При этом уступают натуральным в гигроскопичности, поэтому современное ткачество научилось производить ткани со смешанными волокнами.
В истории ткачества судьбоносным стал 1910 год, в котором Американская вискозная компания впервые произвела на свет коммерческую партию искусственного шелка. Эта область развивалась за счет двух различных химических веществ и совершенствования технологий.
1924 год ознаменовался первым коммерческим производством ацетатного волокна американской корпорацией Celanese.
1939 год – в США впервые был выпущен нейлон.
Рассмотрим технологию производства тканей.
Она состоит из нескольких стадий. Натуральные ткани требуют внимательной последовательной обработки сырья, цель которой – в результате прядения получить нить. Сначала в процессе прядения получается пряжа. Сам процесс делится на отдельные фазы. На текстильных предприятиях плотно спрессованные тюки волокна хорошенько рыхлят и трепают. Чтобы из коротких волокон получилась непрерывная нить, волокна делят на комочки, очищают от сора и перемешивают. Так получается целый слой волокна, называемый холстом. В нем волокна расположены произвольно в форме маленьких клочков. Холст постепенно наматывается на скалки, образуя рулон. Потом холст отправляют на чесальные машины, там его разделяют на волокна и окончательно очищают от остатков сора и примесей. В итоге получается чесальная лента – рыхлый жгут. Она, в свою очередь, направляется на гребнечесальную машину, там она превращается в однородную гребенную ленту, которая отличается ровным, строго параллельным расположением волокон. Из нее формируют ровницу с помощью вытягивания, утонения и небольшого скручивания. Потом приступают к последнему этапу - собственно прядению. На прядильных машинах ровница становится тоньше в 200-300 раз и там ее подвергают окончательной крутке, после которой она превращается в пряжу. Дальше уже идет ткацкий процесс. Ткачеством называют процесс формирования неотделанной суровой ткани с помощью ткацкого станка путем переплетения двух систем нитей, расположенных перпендикулярно друг другу. Вы уже догадались, что это основа и уток. Нити основы укрепляют особым образом, так как они подвержены большему натяжению и трению, поэтому их прочность должна быть максимальной, чтобы не обрывалась нить. Для этого основу шлихтуют – нити подвергают пропитке клейким составом, а после сушат. Нити утка намотаны на специальные челноки, которые снуют по ткацкому станку между нитями основы туда-сюда. Полученная в результате ткачества суровая ткань обрабатывается с целью улучшения ее товарных свойств. Потом ткани отваривают, чтобы удалить восковые жирные вещества, отбеливают, красят, печатают рисунок. Потом ворсуют поверхность, декатируют (обрабатывают паром, чтобы уменьшить усадку) и пр. После прохождения всей технологической цепочки ткань можно использовать для раскроя и пошива.
Ткань во все времена остается той продукцией легкой промышленности, которая не теряет обихода. Изготовление ткани осуществляет ткацкая фабрика. Для ее организации потребуется покупка или аренда помещения, достаточного для установки целой линии производственного оборудования.
Основы производства ткани
Ткань изготавливается из пряжи, которая, в свою очередь, изготавливается из волокна. Качество полученной на выходе ткани сильно зависит от характеристик волокон.
Волокна подразделяют на натуральные и химические, происходящие из природного сырья или полученные в результате химического синтеза, например, полимерные волокна.
Вся технология условно подразделяется на три стадии:
- Прядение;
- Ткачество;
- Отделка.
Прядение
Основу производства ткани составляет прядение. Это процесс, в результате которого получается длинная нить – пряжа, сотканная из коротких волокон. Этот процесс производства реализуется на прядильной машине.
Волокна, которые получается фабрика, обычно спрессованы в небольшие кипы. Затем их разрыхляют и треплют на соответствующих машинах, параллельно очищая от примесей мусора. Трепальная машина выдает из нитей холст, сворачиваемый в рулон.
Затем полученный холст пропускается через поверхности для чесания, покрытые тонкими иглами из металла. На выходе после прочесывания получают ленту, которую нужно выровнять на ленточной машине, а затем слегка подкрутить на ровничной и крутильной машине. После этих операций получают ровницу.
На прядильной машине ровницу разравнивают и вытягивают, затем наматывают на бобины. Прядильная машина для производства тканей обслуживается прядильщицами. В их обязанности входит ликвидация обрыва пряжи и ровницы, смена бобин и обслуживание оборудования.
Из пряжи изготавливают:
- трикотаж;
- швейные нити;
- нетканые и тканые материалы.
Синтетическая пряжа
Для синтетического производства ткани используется более сложная технологическая схема. Из исходных компонентов получают жидкую и вязкую прядильную массу. Она поступает в прядильную машину, предназначенную специально для обработки синтетического волокна.
Волокна формируются с помощью специальных фильер – это небольшой колпак из металла, внутри которого много мелких отверстий. С помощью насосов масса поступает в фильер и через мелкие отверстия вытекает наружу. Вытекающие струйки обрабатывают специальными растворами для застывания.
Создание синтетического волокна одновременно является и прядением этого волокна. В зависимости от того, для чего предназначается ткань и какое требуется качество, высчитывают количество нитей, скручивающихся в одну. После отделки нити наматываются на бобины и отправляются на ткачество.
Ткачество
Непосредственный процесс производства ткани из пряжи называют ткачеством. Оборудование для производства на данном этапе обслуживается ткачами, которые могут обслуживать до полусотни автоматических станков.
На машине механического типа ткач заменяет пустые шпули, устраняет обрывы нитей. Работник должен знать требования, предъявляемые к качеству ткани, параметры бракованной ткани и причины появления брака, меры предотвращения и устранения брака. Когда ткачиха запустила в работу ткацкий станок, он начинает сочетать пряжу в тканое полотно, получаемое на выходе.
Нити и переплетения
Существуют поперечные и долевые нити, переплетаемые по-разному. Долевые нити направляются вдоль полотен, так как они тоньше и прочнее. Поперечные нити толще, короче, имеют свойство растягиваться.
Ткань, получаемая на ткацком станке, называется суровой. Нити, сотканные из волокон разной расцветки, называют меланжевыми. Ткань из меланжевых нитей называется аналогично. Но если для производства тканого полотна использовались нити с разной расцветкой, полотно называют пестротканым.
Свойства будущей ткани зависят от типа переплетения:
- Крупноузорчатое переплетение – жаккардовое;
- Сложное переплетение – ворсовое, пикейное, ажурное, петельное, двойное;
- Просто переплетение – саржевое, сатиновое, полотняное, атласное, креповое и диагоналевое.
Мелкоузорчатые переплетения выполняются на одночелночном автоматическом ткацком станке. Пестротканые и сложные переплетения – на многочелночном автоматическом ткацком станке, крупноузорчатые – на станках Жаккарда.
Как делают ткань
Отделка ткани
Последним этапом производства является отделка. Она улучшает качество и свойства ткани, придает ей товарный вид и прочность, в зависимости от того, какие процессы подразумевает отделка.
Отделка может выполняться:
- ворсованием;
- белением;
- мерсеризацией;
- опаливанием;
- отвариванием.
При опаливании с поверхности сурового полотка удаляются выступающие волокна. Расшлихтовка подразумевает замачивание полотна для удаления шлихты – пропитки, нанесенной при ткачестве.
Отваривание избавляет полотно от любых примесей, а мерсеризация придает блеск, прочность и гигроскопичность путем промывания. При белении полотно обесцвечивают, а при ворсовании придают ему мягкости.
Заключительная отделка
В заключительную отделку входят такие процессы как:
- каландрование;
- ширение;
- аппретирование.
Каландрование подразумевает разглаживание полотна, ширение – выравнивание его по стандартной ширине, аппретирование – нанесение крахмала для плотности, белизны для отбеливания, либо воска или масла для блеска.
Оборудование
Производство ткани требует довольно богатой производственной линии. Рассмотрим основные типы производственного оборудования, без которого не может быть запущено изготовление тканой продукции.
Ткацкий станок
Предназначен для изготовления тканого полотна, бывает бесчелночным и челночным, круглым и плоским, широким и узким. Ткацкие станки подбирают в зависимости от того, какое полотно необходимо произвести: льняное, шелковое, хлопчатобумажное или шерстяное.
Специальное оборудование для работы с ткацким станком, которое производит декоративные и узорчатые ткани, ковролины и другие ковровые изделия.
Шлихтовальная машина
Пропитывает ткани клейким раствором, называющимся шлихтой. Это необходимо для производства износоустойчивых и специальных полотен, например, для спецодежды.
Накатная машина
Используется для накатки полученного полотна в рулон или бобину при помощи автоматически вращающегося валика. Правильно обслуживаемая накатная машина работает эффективнее, чем ручная смотка полотна ткачихами, особенно в производственных масштабах.
Красильная линия и машины для печати
Позволяет окрашивать ткани натуральными или синтетическими красителями. Машина для печати наносит цветные принты краской или растворяет трафаретный рисунок на готовой окрашенной ткани.
Промывная и контрольно-мерильная машины
Промывная машина вымывает и сушит тканые полотна после печати принта или окраски, а контрольно-мерильное оборудование используется для проверки качества готовой тканой продукции, его длины, ширины, плотности.
Трепально-очистительная и трясильная машины
Используются при обработке льняного волокна для получения более коротких волокон. Трясильные машины разрыхляют короткое волокно и придают ему товарный вид.
Чесальная и прядильная машины
Чесальная машина обрабатывает льняное волокно и делает из него ленты, а прядильная машина позволяет получить пряжу с необходимой прочностью. Прядильная машина может быть веретенной или безверетенной, первая, в свою очередь, подразделяется на уточную и основную.
Это лишь основная линия оборудования, могут также понадобиться:
- линии котонирования льна;
- мяльно-трепальные машины;
- отжимные и сушильные машины;
- шерстомойные и обрабатывающие хлопок устройства.
Это зависит от того, какая направленность предприятия.
Видео: Хлопок, лён, конопля - особенности производства натуральных тканей
Мы уже помним, что для выращивания хлопок получает огромные дозы химических удобрений, пестицидов и гербицидов, многие из ниx давно запрещены в Европе.
- Хлопок собирают вручную или механически , убирают зерна, в случае механической сборки, уже на этом этапе отделение волокна от остального растения происходит с помощью вредных химических веществ.
- Очистка. Производится для отделения волокна от различного мусора.
- Прядение и проклейка.
После очистки волокна прядутся в нити. Нити проклеиваются с целью придания им прочности и защиты от разрывов во время трения в процессе ткачества или трикотажа. Для этого нити погружают в растворы на основе крахмала, синтетических смол и жиров. - Отбеливание. Цель отбеливания - сделать волокно предельно белым. Когда-то нити и ткани отбеливались в полях, при помощи воздействия солнечных лучей. Сегодня для этого используется химия. Вещества на основе хлора, как хлорка, хлорид соды или перекиси водорода.
- Очистка ткани от клейкого вещества , используемого на 3 этапе. Для этого используются химические вещества.
- Покраска.
В промышленности для окраски используется только синтетическая химия. Красителей существует более 4000, и они принадлежат к разным группам химических веществ.
Использованию химических красителей предшествует использование группы других химических веществ: травильный раствор, ускоритель крашения, смачиватель, хелатообразующий агент, пеногаситель, катализатор, связующие вещества, загустители и многие другие.Если подробно писать о красителях, можно написать целую книгу. Выделим лишь по физическим признакам две группы:
- - пигментный краситель. Не растворяется в воде. Используется в основном для окраски синтетических волокон. Вызывает аллергии, некоторые из них канцерогенны.
- - растворимые красители. Используются для натуральных и синтетических волокон. Бывают реактивные, кислотные, щелочные. Некоторые принадлежат к азокрасителям.
- Аппретура.
А Вы думали, что ткань покрасили, и все? Можно шить? В промышленности - ничего подобного! Ткань должна еще претерпеть серию операций, называемых аппретурой. Цель этих операций - изменить внешний вид ткани, придать ей качества, ценные для потребителей, иногда сделать ткань тяжелее. Некоторые виды аппретуры чисто механические (ворсовка, выбривание, придание извитости), но большинство из них химические. Вот лишь самые распространенные:
* мерсеризация. Придание хлопку шелковистого вида и подготовка к покраске. Нити вымачиваются в растворе едкого натра при температуре 0 градусов. Затем нити моются с помощью кислотного раствора для нейтрализации остатков каустической соды.
* аппретура несминаемости. Чаще всего с помощью нанесения формальдегидных смол.
* подсинивание - для усиления эффекта белизны. Используются многочисленные химические вещества, производные от дибензилиденa, Пиразолa, бензазола
* обработка против сваливания. Используется для шерсти. Чаще всего с использованием формалина.Екатерина Тарасова
Редко какой российский предприниматель посчитает производство ткани в России выгодным вложением средств, способным принести ощутимую выгоду. Ничего странного тут нет, ведь легкая промышленность за последние десятилетия претерпела значительный спад. Современное производство тканей не представляет былого интереса для бизнесменов.
Плачевное положение текстильной отрасли объясняется разрушением связей, упадком на множестве предприятий, работавших еще в советское время. На смену разрушенной отрасли так и не пришли новые крупные предприятия. Уже десятки лет специалистами прослеживается отсутствие тенденции к повышению показателей продаж. Большое производство тканей сейчас успешно осуществляется другими странами.
Аналитики определяют три главных фактора спада уровня производительности:
- отсутствие полноценной сырьевой базы;
- крупные фабрики не имеют возможности модернизировать оборудование;
- нелегальное импортирование дешевого, но качественного товара.
Неспособность внутренних фабрик-производителей натуральных тканей достойно конкурировать с китайскими производствами, составляющих основную мировую площадку сбыта текстиля, велика.
Ассортимент российского рынка текстиля включает импортируемую продукцию, составляющую около 75% шелковых и синтетических материй. Помимо прочего, происходит легализация огромных поставок из стран Азии, что значительно снижает количество выпускаемых тканей отечественными организациями. При таких условиях, доля готовой продукции составляет незначительную часть от общего числа ввозимого товара. К примеру, если 2008 год зафиксировал объем около 65%, то сейчас цифры едва достигают 50%.
Другим значительным фактором является двукратное уменьшение экспортируемых изделий за границу. Основная часть из тех, что отправляется другим странам, представляется необработанным полотном (иначе, "суровье"). Рынок считает его заготовочным сукном, полуфабрикатом, который потом облагораживается до нужного состояния.
Экспорт льняных материалов, которые мало покупают россияне, составляет 35-40%. Этот показатель необратимо снижается год за годом, что объясняется неспособностью конкурировать с другими мировыми производителями.
Если не рассматривать общее плачевное состояние российской текстильной промышленности, производство тканей все равно имеет высокий потенциал. Правильно проанализировав ситуацию, имея возможность вкладывать крупные капиталы, можно быстро занять лидирующие позиции общероссийского рынка.
Перед организацией своего предприятия следует собрать всю информацию о принципах создания тканого полотна, потребностях потребителя, сведениях о необходимых объемах выпускаемой продукции. Особый сегмент составляет мебельное производство, где объемы потребления специальных тканей очень высоки.
Обшивка мебели выполняется из букле, флока, жаккарда, шенилла, искусственного меха, замши, гобелена, заменителя кожи. Есть еще комбинированные ткани, представляющие собой сочетание нескольких материалов сразу. Если ваши планы сводятся к ведению малого бизнеса, можно начать изготовление декоративного хлопчатобумажного полотна. Они обладают высоким потребительским спросом, являясь основой современного рукоделия (к примеру, пэтчворк). Многообразие их фактур, цветовой палитры довольно велико. Помимо прочего, высокая цена (начиная от 300 руб. за 1 м) соответствует качеству. Конкуренция внутреннего рынка по производству хлопчатобумажный тканей сейчас практически отсутствует. Организации бизнеса потребует купить или арендовать помещение под склады и офис, специальные машины. Также необходимо привлечь сотрудников, задача которых будет сводиться к изготовлению, последующей реализации товарных единиц.
Начальный капитал будет пропорционален тому направлению деятельности, которая станет определяющей при создании бизнес-проекта. Оборудование можно приобрести бывшее в употреблении. Крупное производство все же потребует приобретения ткацких станков, сновального оборудования, партионных сновков, ленточных, шлихтовальных аппаратов, запарных камер. Эти механизмы позволят изготовить полотно, которое после дальнейшей обработки с помощью ворсовальных, плоскопечатных, газопальных машин будет иметь завершенный вид. Красильные машины, сушильные резервуары тоже потребуются при ведении подобного бизнеса. Для - свое специфическое оборудование.
Крупные концерны оснащаются иглопробивными , каландрами, чесальными, стегальными аппаратами, щипальными машинами.
Экономия средств при покупке оборудования не станет оправданной, так как готовая продукция перестанет соответствовать запросам потребителя. Чтобы закупить качественное, надежное оборудование потребуется располагать миллионами рублей. Точная цифра работы Вашего бизнес-проекта полностью зависит от вида производимых изделий. К расходам стоит отнести аренду под офис, складское помещение, зарплату работающему штату около 10 единиц.
Чаще всего имеющийся размер капитала не отвечает требованиям полноценного предприятия. Тогда можно пойти таким путем - заключить договорные отношения с уже работающими ткаческими фабриками, впредь заказывая ткань с нужным оформлением у них. Единственной трудностью здесь является поиск хорошего оформителя при изготовлении принтов, необходимость соответствия изделий определенным качественным характеристикам.
Сроки окупаемости текстильного предприятия могут меняться от обстоятельств. Следует учесть, что любому коммерческому проекту требуется время, чтобы получать чистую прибыль. Если предприниматель уверенно будет работать в определенном секторе , который полностью отвечает потребностям заказчиков, то он легко может занять главенствующие позиции на отечественном рынке по изготовлению тканых материалов.
